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2019年第二期厦门金鹭切削理论及产品知识培训测试
为了解参加金鹭2019客户培训班后您的感受,进一步做好今后的培训工作,金鹭培训演示中心特进行此次培训后调研、以便根据您的意见和建议,更加科学、更加有针对性地设计,改进今后的课程,满足您的培训需求。希望您能认真填写问卷。感谢您对培训工作的大力支持。此外还有一份知识问卷请您认真作答!
Q1:学员:您好!请您认真作答,答题时间为60分钟,答题前请填写您的姓名和邮箱地址 。
填空1    ____________
填空2    ____________
:一、单选题(共20题,每题1.5分)
Q2:1.刀具磨损常用指标参数是()
KT值
VB值
VC值
VN值
Q3:2.刀具磨损曲线的有效工作阶段是()
呈指数型上升
呈波浪型上升
呈线性上升
呈折线型上升
Q4:3.积屑瘤主要产生区域在()
前刀面
后刀面
边界
刀尖位置
Q5:4.以下不属于金鹭普通钢加工标准刀具系列是()
UP210
SP210
ST210
UPR210
Q6:5.高硬钢SH300-H系列四刃平头刀螺旋角多少度()
43
40
45
35/38
Q7:6.以下哪个产品是石墨通用加工系列()
SG300
SS200
US300
SG200
Q8:7.ISO标准中不锈钢材料代码为()
P
M
S
N
Q9:8.积屑瘤的处理对策不包括()
提高切削速度
加大冷却液流量
选择负型刀片槽型
选择PVD牌号
Q10:9.积屑瘤未脱落时对切削加工的影响,以下不正确的是()
保护切削刃和前刀面,减少刀具磨损
具有更大的实际前角,减少了切屑的变形,并使切削力下降
使实际的切削厚度减小
影响零件表面质量
Q11:10.我司铣削牌号“GP2115”中第三位数字“2”代表什么含义()
PVD铣刀片
CVD车刀片
PVD车刀片
CVD铣刀片
Q12:11.我司铣削牌号“GS4130”中第2位数字“S”代表什么含义()
不锈钢专用牌号
普通钢专用型号
难加工材料专用牌号
钛合金专用牌号
Q13:12.钢车涂层里,最耐磨的牌号是()
GP1105
GP1115
GP1225
GP1135
Q14:16.我司D938深孔钻标准系列最长倍径是()
8D
12D
15D
20D
Q15:14.我司整体麻花钻修磨后寿命可达新刀的()以上
70%
80%
90%
100%
Q16:15.下列那个不是QPMG浅孔钻刀片的优势()
断屑效果好
机床负载小
加工效率高
无需内冷
Q17:16.刀片型号VBMT160408中的“B”代表后角()
11°
Q18:17.型号CNMG120408-QF,“QF”表示什么()
刀片代号
刀片牌号
断屑槽型代号
刀片形状
Q19:18.GP1225中代号,“P”为哪种材料()
不锈钢
铸铁
高硬材料
Q20:19.切削三要素中对切削温度影响最大的是()
VC
f
ap
ae
Q21:20.以下切屑颜色中,表示温度最高的是()
淡黄色
紫色
深蓝色
淡蓝色
:二、多选题(共10题,每题4分)
Q22:1.刀具前刀面磨损的后果包括()
切削刃减弱
不断屑
工件表面质量变差
严重时发生刀片崩断
Q23:2.刀具前刀面磨损可以采取的处理对策包括()
选用正前角刀片
选用负型刀片
降低切削速度VC
降低进给F
Q24:3.US300系列不锈钢立铣刀优势有哪些()
排屑性能好
耐磨损性好
抗崩性好
加工精度高
Q25:4.目前市场上常见的金鹭高硬钢立铣刀系列有哪些()
SH160
SH200-H
SH260-H
SH300-H
Q26:5.我司SNEU系列以下可完全替代哪些厂家的同规格产品()
瓦尔特
迪卡依
奥斯特
克洛伊
Q27:6.刀片选型对生产的意义是为了保证生产的()
高效
高品质
高成本
高经济效应
Q28:7.以下我司定心钻钻尖角度有哪些()
90°
120°
135°
145°
Q29:8.GHD系列浅孔钻适合加工的材料是()
碳钢
不锈钢
铸铁
高温合金
Q30:9.以下哪些是我司AL铝材刀的特点包括()
表面抛光
锋利刀尖
负型刀片
没有刃宽
Q31:10.车削加工形态包括()
表面抛光
锋利刀尖
负型刀片
没有刃宽
:三、判断题(共30题,每题1分)
Q32:1.切削速度过高或切塑性材料时切削速度和进给过低,都会加剧后刀面磨损
Q33:2.刃口强化的方式无法减轻沟槽磨损的影响
Q34:3.切削冲击主要原因是切屑折断前撞击到切削刃
Q35:4.粗齿刀UPN210系列采用的是HR型波形刃粗齿设计
Q36:5.高硬钢高进给FH200-H系列采用了薄切削理论
Q37:6.不锈钢US300系列由于采用半尖角保护设计,具有良好的抗崩性能
Q38:7.开粗加工中主要要求刀具的加工表面
Q39:8.不锈钢加工过程中易出现加工硬化
Q40:9.刀具刃口强度大是刀具加工过程中出现崩刃的原因之一
Q41:10.在钴(Co)含量=15%范围内,随含钴量Co的提高,合金抗弯强度T.R.S提高
Q42:11.加工产品有外观要求的情况下,刀具做刃口处理后,加工效果会更好
Q43:12.硬质合金中钴(Co)含量相同的条件下,WC晶粒越小,合金的硬度越高
Q44:13.牌号GM2140不仅加工不锈钢性能突出,也可以加工普通模具钢
Q45:14.牌号GK2115耐磨性能较GK4125差,主要因为涂层膜厚较厚
Q46:15.SDKT系列是单面正型刀片,具有4个切削刃,经济性好,搭配MES190系列刀体
Q47:16.GP1105建议用在重载断续的加工工况
Q48:17.在精加工中,为提高加工表面质量和加工效率,可考虑将钢车刀片换成金瓷刀片
Q49:18.加工不同的材料,需求选用不同的合适的刀片
Q50:19.D998高硬钢加工麻花钻可加工的最高硬度为60HRC
Q51:20.直槽钻系列为D928系列
Q52:21.通常情况下内冷刀具加工寿命高于外冷刀具
Q53:22.我司机夹式深孔钻适合于粗加工
Q54:23.是否内冷,对孔加工影响不大
Q55:24.遇到交叉孔加工,浅孔钻需要降低进给
Q56:25.W形刀片由于切削刃较短,切深受到一定限制,因此其经济性能不佳
Q57:26.切削加工时,进给越大,工件表面光洁度越好
Q58:27.铸铁的切屑是崩碎型,不锈钢的切屑是锯齿型
Q59:28.切削加工时,正刃倾角会使切屑往已加工表面
Q60:29.车削中,通过提高每转进给,可有效改善断屑
Q61:30.后角在加工中的主要作用是减小刀具后刀面与加工表面的摩擦
:以下为调查问卷,不进入计分
Q62:1.您对此次培训的整体感受?
非常满意
满意
不满意
Q63:2.您对此次培训的组织安排是否满意?(包括教室、教具、学习材料等)
非常满意
满意
不满意
Q64:3.您认为在此次培训中我们的宣传及训后要求传达是否到位?
很到位,您很清楚学习目标及训后任务
还可以,您尚能了解学习目标及训后任务
不到位,您对培训学习目标及训后任务要求不明确
Q65:4.您认为此次培训课程理论和加工案例演示的时间安排是否恰当,是否对您的工作产生帮助?
满意,能对今后的工作产生很大的帮助
还行,但任需要提高
不满意
Q66:5.此次培训中,您印象最深刻或者启发最多的一位讲师?
讲师姓名:    ____________
评价原因:    ____________
Q67:6.您认为我们的培训班还有那些需要改进?
理论知识不够丰富
组织不够完善
实用程度不高
形式过于单一
课程种类不够多
讲师水平不够高
其他
Q68:7.结合此次培训体验,您认为我们哪些课程教学内容需要改进?
    ____________
Q69:8.结合自身参与过培训体验,您有什么意见,想和我们说?
    ____________
Q70:9.下一期的培训,您希望我们提供哪些课程?
    ____________
Q71:10.您经常遇到的刀具故障问题(刀具的使用问题)有哪些?我们将选择大多数人反馈的问题来进行下一期的培训的课程准备。
    ____________
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